La necessitat de la prova d'esprai de sal per als connectors del cablejat.Tant si es tracta d'accessoris d'arnès de cablejat, com ara connectors, terminals, clips o conjunts d'arnès de cablejat, la prova DV no pot passar per alt la prova d'esprai de sal.Quan un cotxe o camió camina, la ubicació dels connectors del cablejat pot entrar en contacte amb l'aigua que esquitxa sobre els pneumàtics, especialment després de la neu als hiverns del nord, on la sal s'utilitza per accelerar la fusió de la neu a la carretera.Aquests connectors solen requerir una prova d'esprai de sal per verificar la seva resistència a la corrosió.
L'estàndard de verificació de la prova d'esprai de sal del cablejat és comprovar la fiabilitat de la resistència de contacte, no comprovar l'aparença.Aquests connectors s'utilitzen sovint amb segells per millorar la resistència a l'esprai de sal.
Prova d'esprai de sal del connector de l'arnès de cables segons la norma.
IEC 60068-2-11:1981 "Assajos ambientals de productes elèctrics i electrònics - Part 2: Assaig del mètode de prova Ka: Mètode d'assaig de polvorització de sal"
GB/T 2423.17-2008 "Proves ambientals de productes elèctrics i electrònics - Part 2: Prova del mètode de prova Ka: Mètode de prova de polvorització de sal"
IEC 60068-2-52:2017 "Proves ambientals Part 2: Mètodes d'assaig Kb: Spray salin, solució alternada (clorur de sodi)"
GB/T 2423.18-2012 "Prova ambiental Part 2: Prova del mètode de prova Kb: Spray de sal, solució alternant (clorur de sodi)"
Quins connectors s'han de provar amb esprai de sal?Els entorns de polvorització de sal s'utilitzen principalment en aplicacions militars, vehicles especials i marines.Generalment, la prova d'esprai de sal es realitza en una cambra de prova d'esprai de sal amb una solució de sal al 5% i el seu temps d'exposició és de 48-96 hores.
L'esprai de sal és altament corrosiu per a molts materials i s'ha demostrat que provoca la fallada de molts sistemes de revestiment de connectors, inclosos els recobriments de metalls preciosos i no preciosos.Si es prova amb esprai de sal, els connectors que originalment eren adequats per a l'entorn d'aplicació fallaran durant la prova.L'objectiu d'una prova d'esprai de sal és avaluar el rendiment d'un producte, no danyar-lo.Prova de polvorització de sal per a connectors adequats per a ambients marins.Els atributs de la prova de polvorització de sal són principalment la inspecció de l'aparença, la inspecció del pes i la mesura de la resistència.
Quins productes no necessiten fer la prova de polvorització de sal?
Per a les àrees protegides dels vehicles (per exemple, les cabines), no es requereixen proves de polvorització de sal en aquests entorns.En aquestes aplicacions, per a l'aplicació de recobriments de metalls preciosos, els mecanismes de fallada comuns són la corrosió de la porositat i la fluència de la corrosió, que s'avaluen mitjançant proves MFG (flux de gas mixt de HCl, SO2, H2S, etc.).Per a la interfície de contacte de recobriments de metalls no preciosos, el principal mecanisme de fallada és la corrosió per fretting, que s'avalua mitjançant proves de cicle de vibració i temperatura i humitat d'alta freqüència.
Prova de polvorització de sal per a productes enllaunats de terminals de connector.
Moltes empreses utilitzen esprai de sal per inspeccionar els productes estanyats entrants dels terminals del connector i controlar-ne l'aspecte.
És possible que els connectors provats no estiguin exposats a entorns salins o marins en absolut quan s'utilitzen, i és probable que aquests productes s'instal·lin en un entorn protegit on l'ús de proves d'esprai de sal no mostri la conformitat amb l'aplicació real.
Hi ha una pel·lícula d'òxid a la superfície del propi producte estanyat, i el seu principal mecanisme de fallada és la corrosió de fretting després de l'ajust.En aquest cas, la prova de polvorització de sal no té res a veure amb el seu mecanisme de fallada.Fins i tot si la capa d'òxid a la superfície es torna negra després de la prova de polvorització de sal, en ús real, el terminal d'acoblament encara pot treure fàcilment la pel·lícula d'òxid i contactar amb l'estany pur a l'interior per formar una connexió metàl·lica.
La prova d'esprai de sal no té factor d'acceleració i 48 hores d'esprai de sal no representen quants anys durarà el producte en determinades condicions.
Equips d'assaig de fiabilitat ambiental.
L'equip de proves de fiabilitat ambiental s'utilitza àmpliament en temperatura constant, humitat constant, canvi de temperatura, canvi de temperatura i humitat, prova d'esprai de sal a partir de matèries primeres, nivell de components, nivell de placa de circuit / mòdul, per completar l'electrònica de la màquina, aparells elèctrics, energia elèctrica i altres productes.Prova de gasos mixts, prova d'envelliment d'ozó, prova d'envelliment accelerat UV, prova d'envelliment de làmpades de xenó, prova de corrosió de diòxid de sofre, prova de baixa pressió a gran altitud, prova de nivell impermeable IPX1~8, prova de pols/sorra, prova de caiguda, prova de combustió, mig sinusoidal Prova de xoc d'acceleració d'ona / trapezoïdal, prova de vibració sinusoïdal/aleatoria, prova de simulació de xoc, prova de caiguda, prova de resistència a la tracció, prova de fatiga, prova de terratrèmol, envelliment de vida accelerat i cribratge d'estrès i altres proves ambientals mecàniques i mecàniques, proves ambientals climàtiques i projecte integral d'assaig ambiental.
Hora de publicació: 30-set-2022